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無錫不銹鋼薄板坯連鑄中采用液芯壓下技術防止鑄坯產生裂紋

時間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

一般認為,其中對鑄坯內部裂紋影響較大的主要參數有單輥壓下量,壓下量的分配和總壓下量,因此液芯壓下需制訂正確的工藝參數。

  (1)單輥壓下量。對帶液芯的鑄坯來說,由于溫度很高,坯殼強度低,特別是在坯殼的凝固前沿處的強度和塑性都很低。在這個區域內很容易因坯殼受力變形而在枝晶間的切口處形成裂紋。當這些裂紋被殘余的鋼液充填后,由于偏析的作用會增加晶界的脆性,使裂紋繼續擴展,最終在鑄坯中形成內裂。因此帶液芯的鑄坯在二冷區運行過程中應盡量避免發生較大的變形,將變形限制在允許的范圍內。

  (2)壓下量的分配。按照不同的工藝條件,液芯壓下常常需要實施連續的壓下來完成。這樣總壓下量在各扇形段中的分配對控制鑄坯內部質量很重要。鑄坯距離結晶器近的區段其凝殼較薄,在相同的變形率條件下,允許的壓下量可以較大,且由于坯殼的溫度較高,對于抑制應變和應力的積累較有利,因此,在液芯壓下的前期應采用較大的壓縮速率。在液芯壓下的后期,由于凝殼厚,凝固前沿的應變較大,同時由于鑄坯溫度降低,對于抑制應變和應力的積累不利,所以應采用較小的壓縮速率。

  (3)最大形變量和形變速率。最大形變量越大,對鑄坯連鑄連軋越有利,但同時導致鑄坯產生內裂紋的危險性增大。對于不同的冶金條件,如何確保不產生內裂紋的情況下最大限度提高生產率、獲得最佳的最大變形量等問題有待深入研究解決。此外,側邊變形速度分配也很重要,壓下區段內輥列的對數、行程、輥列的錐度等必須滿足內部及側邊鑄坯質量要求。

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